Preguntas frecuentes

Pieza ortoédrica con perforaciones verticales obtenido por moldeo, secado y cocción a temperatura elevada de una pasta arcillosa, cuya mayor dimensión no supera los 300 mm, con la particularidad de que alguna de sus caras no va a ser revestida y cumpliendo con unas exigentes prestaciones técnicas (Ficha Técnica).

La fábrica vista utilizada en exteriores o interiores y con fines estéticos. Está construida a base de piezas con un acabado atractivo y empleando un sistema de montaje y acabado de junta de mortero adecuado al tipo de piezas. Pudiendo ser portante o no (UNE-EN 771-1:2003). 

Ladrillos cerámicos fabricados partiendo de unas arcillas especiales que, al ser cocidas a alta temperatura, hacen que el material reduzca su porosidad, obteniendo un ladrillo con una absorción de agua ≤ 6%, una densidad absoluta ≥ 2000 Kg/m³ y una resistencia característica normalizada a compresión de al menos 40 N/mm² (RP 34.01 rev. 12).

Son aquello que se someten a un tratamiento superficial que consiste en aplicar, por inmersión o por aspersión, un producto hodrifugante (RP 34.01 rev. 12).

Pieza para fábrica de albañilería cuya forma le permite cumplir una función específica, por ejemplo ajustar la geometría de un muro a la definida en proyecto (UNE-EN 771-1:2003).

Los ladrillos van en paquetes (palet de madera y retractilado de plástico) de 1 m² con las siguientes cantidades:
Grueso de 35 mm: 580 ó 680 ladrillos.
Grueso de 48 mm: 432 ladrillos.
Grueso de 50 mm: 492 ladrillos.
Grueso de 72 mm: 328 ladrillos.
Tizón de 135 mm: 432 ladrillos.

Grueso de 35 mm: 89 ladrillos.
Grueso de 48 mm: 69 ladrillos.
Grueso de 50 mm: 67 ladrillos.
Grueso de 72 mm: 48 ladrillos.

Grueso de 35 mm: 20.000 ladrillos.
Gruesos de 48 ó 50 mm: 15.000 ladrillos.
Grueso de 72 mm: 10.000 ladrillos.

Pieza de arcilla cocida para fábrica sin revestir así como piezas de arcilla cocida con una densidad aparente alta para uso en fábrica revestida (UNE-EN 771-1:2003).

Pieza con una resistencia a compresión declarada con probabilidad de no alcanzarse inferior al 5%. Se puede determinar con el valor medio o con el valor característico (UNE-EN 771-1:2003).

Es el defecto originado en el moldeo por extrusión, consistente en una estructura hojosa (UNE 67019:1996 EX).

Es la hendidura más o menos irregular que afecta al total del espesor de una pared (UNE 67019:1996 EX).

Desprendimiento de una parte del material que hace aparecer un cráter producido por un grano de óxido cálcico que al hidratarse por meteorización expansiona (UNE 67019:1996 EX).

Valor medio T2:  ±0,25 √(dimensión nominal) mm o 2 mm, tomando el mayor de los dos valores (redondeando).
Recorrido máximo R2:  ±0,30 √(dimensión nominal)  mm (redondeando).

Es la cualidad de las caras de una pieza por la cual todos sus puntos están en el mismo plano (UNE 67019:1996 EX).

El documento SE-F del Código Técnico establece en su tabla 5.1 los criterios de clasificación de las piezas para su empleo en fábricas.

Es la suma de los espesores individuales de los tabiques interiores y paredes exteriores a lo largo de un camino a través de los huecos entre un canto y el canto opuesto y/o entre una testa y la testa opuesta (UNE-EN 772-16:2001/A2:2006).

Es la capacidad de inbibición de agua por inmersión total a largo plazo (UNE 67019:1996 EX).

Es la capacidad de inbibición de agua por capilaridad mediante inmersión parcial en una unidad de tiempo (UNE 67019:1996 EX).

La aparición de eflorescencias en un edificio se produce durante el secado de la fábrica y puede deberse al humedecimiento excesivo durante la construcción, a una protección inadecuada así como a ejecución deficiente de puntos singulares, que permiten que el agua se filtre a través de partes acabadas de la construcción. Además, hay materiales solubles procedentes del mortero o del hormigón en contacto con la fábrica, que pueden contribuir a la formación de manchas o de eflorescencias visibles (UNE-EN 771-1:2003).  

F2- Exposición Severa.
Piezas o elementos que sometidos a condiciones límites de uso están sujetos a la saturación de agua (lluvia dirigida, agua subterránea) en combinación con ciclos de hielo/deshielo, debido a las condiciones climáticas y a la ausencia de elementos de protección (UNE-EN 771-1:2003).

λ_eq conductividad térmica equivalente: valor que se obtiene dividiendo el grueso, o espesor de una pieza o estructura de fábrica dada, entre su resistencia térmica (UNE-EN 1745:2002).

μ coeficiente de difusión de vapor de agua: factor que describe el número de veces que la resistencia a la difusión de una capa de material es mayor que la resistencia de una capa al aire con el mismo espesor y en las mismas condiciones (UNE-EN 1745:2002).

S2 contenido total en masa (%), no mayor de: 0,06 NA⁺+K⁺, 0,03 Mg²⁺.
La necesidad de declarar la categoría de contenido de sales solubles activas, está orientada a asegurar que en las condiciones particulares de uso, no aparece deterioro alguno de las piezas, del mortero o del revoco (en caso de existir). Las tres categorías dadas especifican los contenidos máximos de sulfatos solubles en agua (los de sodio, potasio y magnesio) para condiciones de uso en las que los riesgos de saturación puedan ser, desde una posible saturación prolongada (S2 con mortero que contenga cemento Pórtland ordinario, o S1, con mortero que contenga cemento resistente a los sulfatos o en primera capa de revoco), o bien, exposición normal cuando la fábrica esté protegida debido al diseño detallado del edificio (S1), hasta fábrica completamente seca (S0) (UNE-EN 771-1:2003).

Resistencia característica inicial a cortante de la pieza en combinación con el mortero (UNE-EN 771-1:2003).